东莞市常平常顺塑胶厂成立于2002年。是一家致力于改性塑胶材料的研发、生产销售的一般纳税人企业。是一家专业生产ABS再生料的厂家，可能一些细心的人们已经发现了，在PC／ABS注塑过程中会出现起皮现象，那么这是怎么形成的呢？下面由ABS再生塑料生产厂家常顺为您解释PC／ABS注塑过程中的起皮现象！

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我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙;当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为”熔体破裂”。
这些现象说明，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，那在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素有哪些呢?下面环球塑化网小编将结合材料、模具及工艺做进一步的解释。
高剪切下流体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/abs相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/abs材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。

公司主营：ABS高光，ABS/PMMA高光，PC加纤，PC耐寒，ABS加纤，PP加纤，PC/ABS.HIPS，ABS环保.防火.增韧.增强.加纤改性配色。有多条单、双螺杆生产线，检测设备齐全，有独立的研发部门，货源充足，质量稳定。 公司为了更好地服务客户，满足客户的需求，我们对内不断完善和变革相关管理机制，树立“全员参与、注重团队、开拓创新、永续发展”的质量方针，我们深信有团队精神，坚定的信心，完善的服务才能赢得客户信赖与支持。
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