随着ABS塑胶材料的不断广泛使用,它越来越多出现不同的行业里,那ABS塑胶材料的性能及注塑工艺是怎么的,下面我们来看看:
　　ABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物,三种组份的作用:

　　A (丙烯晴)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.
　　B (丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度.
　　S (苯乙烯)---占40——50%保持良好的成型性(流动性,著色性)及保持材料刚性.

　　1、塑料主要性能:
　　a.由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多.
　　b.收缩率较小(0.4——0.7%),尺寸稳定.
　　c.具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.
　　2、注塑工艺要求:
　　a.吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85 oC/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).
　　b.温度参数: 料温180-260 oC(一般不宜超过260 oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 oC正常,若要求外观光亮则模温取较高.
　　c.注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.
　　d.模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8——1.2mm.
　　通过以上的详细说明,相信您会更加清楚ABS塑胶材料的性能与工艺了.(您还可以关注: 《ABS塑胶的应力开裂有哪些原因》 )